蒸発器、予熱器、分離器、凝縮器、復水タンクなどは多効果降下膜式蒸発器を作った。蒸発器蒸発器は列管式の熱交換器であり、管程は液体の流入と流出として用いられ、殻程は蒸気を加熱するために用いられ、液体の材料は蒸発器の頂部から入り、分配器の分布を通じて加熱管に入り、その液体は加熱管に沿って下に流出する／中古三効蒸発器一式を放置する

分離しています。予熱器の横型列管式管熱気は予熱器の特徴であり、その管程通は液体の材料であり、殻程通は二次蒸気であり、二次蒸気とは蒸発過程で発生した蒸気である。予熱器の作用は主に2つの方面に現れている：1つは蒸発器に入る物体に対して予熱を行うこと、第二に、二次蒸気を冷却し、回収して利用するのに便利である。セパレータの単層構造はセパレータの主要な特徴であり、二次蒸気インタフェースは凝縮器インタフェースと同じであり、その下部のインタフェースは蒸発器と通じている。凝縮器凝縮器は予熱器と同じ横型列管式熱交換器であり、管路は冷却水を通し、殻路は予熱器の殻路と接続されている。復水タンクの復水タンクは分離器と同じで、いずれも単層構造のタンクであり、タンク構造も相対的に単一であり、タンクには液位を制御できる液位スイッチが搭載されており、液位を一対一に制御することができる。その役割は主にポンプ（出口にあるポンプ）を接続することによって、タンク内の凝縮液の自動排出を実現することである。

多効果降下膜式蒸発器の動作原理は：材料溶液は材料ポンプから循環ポンプの吸口に入り、ポンプはこの時に昇圧し、溶液は予熱後に蒸発器の供給室に入り、次に加熱管に入り蒸発し、蒸発後に分離室に入り、蒸気と液体材料を分離し、溶液は次にポンプの吸口に流入し、循環利用法を行い、蒸発した蒸気は濃縮液と分離し、二次蒸気は凝縮器に回収され再利用される。逆流操作を行う時、その操作は大体同じで、濃縮液の出口は校正すべきで、校正の温度が高いため、溶液の粘度を低下させ、より高濃度の濃縮液を得るのに便利である。

多効果モデル蒸発器の特徴

構造が比較的コンパクトで、配置も比較的合理的で、しかも敷地面積が小さく、設置しやすい、生産効率の高さは多効果モデル蒸発器の特徴であり、その蒸発量は巨大である、多効果降下膜式蒸発器の省エネ効果は非常に顕著であり、エネルギー消費は一般的にモード蒸発器の3分の1程度である。QMAは0.44以下、QB/Qは7.99以下、ここでQは清水の蒸発量、QAは蒸気の消費量、QBは冷却水の消費量を指す。

省エネの観点から、多効果モデル蒸発器は新疆の多くのメーカーに広く利用されている。例えば、新疆のある工場では、多効果降下モード蒸発器の動作原理を利用して、二次蒸気を利用して他の加熱が必要なシステムに熱エネルギーを提供することで、ボイラー内の蒸気の消費量を減らすことができ、凝縮器に入らない二次蒸気の蒸気量をある程度減らすことができ、これによって正気の利用率を高め、さらに企業の利益を高めることができる。多効果降下モード蒸発器に用いられる蒸気は一般的に180℃を超えず、蒸気の温度が180℃を超えると圧力が高くなり、これにより設備の操作にある程度損失をもたらし、不要な費用損失をもたらすため、多効果降下膜式蒸発器の主な目的は加熱蒸気を節約することである。中古三効蒸発器一式を放置する

効率的な蒸発では、前の効果的な蒸発によって生成された蒸気は、後の学校の蒸発に必要な加熱蒸気を提供することができ、したがって、多効率な蒸発は大量の蒸気消費を節約することができる。多効果蒸発は校数の増加に伴い、総蒸発量が同じ場合、生成する蒸気量が減少し、操作費も低下する。しかし、校数が多すぎると、設備の費用も増加し、発生する蒸気量も徐々に減少していく。理論的には、蒸発校数が多すぎて、それを操作するのは難しい。相対的に、多効果蒸発における効果蒸気加熱温度は制限され、その凝縮器の操作も一定の制限を受け、多効果蒸発理論も制限される。一定の操作環境と操作条件の下で、校数が増加すると、その温度間に存在する差異もますます大きくなり、正比例の関係になるため、有効温度差は徐々に減少し、反比例を形成した。校数が多すぎると、有効温度差が減少し、各効果間に分配された温度は液体の正常な沸騰を保証するのに十分ではなく、蒸発操作の難度をさらに増加させる。校数の多少は蒸発物の属性、あるいは特性、例えば電解質溶液であり、その沸点の上昇速度が速いため、二価あるいは三価を採用すれば十分であり、非電解質溶液などの沸点の上昇が遅い物は、四価から六価の間を取る必要がある。

多価降下膜式蒸発器における溶液の流れは、並流、平流、逆流、誤流などの方法で存在することができ、それらの間で1つの方法を選択するのは難しくなく、材料の属性、操作方法及び関連費用に基づいてそれらを選択しなければならない。本文で検討した新疆の例は逆流方式に属し、溶液と蒸気は逆流を形成する。降下膜式蒸発器の概説的な運用例に基づいて、3つのポイントをまとめた：1つは降下膜の方法にかかわらず、材料の属性に基づいて選択する必要がある、第二に、降下膜式蒸発器は合理的に多効果を選択すべきであり、その原因は省エネである、第三に、多効果型蒸発器の流れの確認は蒸発溶液の特性に応じて行う

濃縮器の発明以来、化学工業、医療生産と加工工業、鉱石加工工業、汚水処理など多くの分野で広く使用されている。生産に使用される主流の濃縮器は、球形濃縮器、単一効果濃縮器、二重効果濃縮器である。単一効果濃縮器は乳製品などの工業用アルコール回収に適しており、ロットが小さく、品種が多い感熱性の低い真空濃縮に用いることができる。二重効果濃縮器は中、西、デンプン糖、食乳品などの材料の濃縮に適しており、特に感熱性材料の低温真空濃縮に適している。球形濃縮タンクは主に濃縮タンク本体、凝縮器、気液分離器、受液タンクの4つの部分から構成され、減圧濃縮を採用しているため、濃縮時間が短く、熱感受性材料の有効成分を破壊することはない。